Cómo usar Ishikawa o Espina de Pescado para el análisis de causa raíz

diagrama ishikawak

La metodología de Ishikawa, también conocida como diagrama de espina de pescado o diagrama de Ishikawa, es una herramienta comúnmente utilizada en la gestión de calidad para identificar y visualizar las posibles causas de un problema concreto. Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa, un destacado experto japonés en calidad.

La metodología Ishikawa se basa en la idea de que los problemas no ocurren de forma aislada, sino que son el resultado de varias causas interrelacionadas. Al llevar a cabo esta metodología, la representación gráfica toma la forma de un diagrama que se asemeja a la estructura ósea de un pez, de ahí el nombre “diagrama de espina de pescado”.

Esta herramienta puede ser muy útil para realizar análisis de causa raíz en tu sistema de gestión. A continuación, te explicamos cómo utilizarla:

¿Cómo usar la metodología Ishikawa para el análisis de causa raíz en un sistema de gestión?

Comienza por definir claramente el problema en el sistema de gestión que quieres abordar. Puede ser una no conformidad, un proceso ineficiente o cualquier aspecto que se esté enfrentando. En una sesión de trabajo colaborativo, dibuja el diagrama Ishikawa en una pizarra o papel. 

Proceso para utilizar la metodología Ishikawa

  1. Identificación del problema:
    Señala el problema que deseas abordar en una línea horizontal en el centro de la pizarra o papel.

  2. Identificación de causas:
    Desde esta línea, dibuja líneas diagonales hacia arriba y hacia abajo, que se asemejen a las espinas de un pescado. En cada “espina”, anota las posibles categorías de causas relacionadas con el problema. Estas categorías suelen incluir factores como personal, procesos, equipos, materiales, entorno, y métodos.
    Anota todas las ideas que surjan del equipo.

  3. Desglose de causas:
    En cada categoría, identifica las causas específicas que podrían contribuir al problema. Estas causas se representan como “espinas secundarias”.
    El producto terminado se verá algo como esto:

  4. Análisis y soluciones:
    Una vez que hayas finalizado con el diagrama, analiza en equipo cada causa identificada y busca soluciones para abordarlas. Prioriza las causas según su impacto en el problema y la factibilidad de su solución.

Resolución del problema

  1. Desarrollo de acciones correctivas:
    Para las causas priorizadas, desarrolla acciones correctivas específicas. Estas acciones deben apuntar a la raíz del problema y ser factibles de implementar. Asigna responsabilidades y establece plazos claros.

  2. Evaluación de efectividad:
    Realiza evaluaciones periódicas para medir la efectividad de las acciones correctivas. Compara los indicadores antes y después de la implementación para determinar si hemos abordado la causa raíz.

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  3. Ajustes y mejoras continuas:
    Si es necesario, haz ajustes en las acciones correctivas según los resultados obtenidos. La mejora continua es clave para fortalecer tu sistema de gestión.

Análisis de causa y efecto con kawak®

Una herramienta que podría hacer este proceso de análisis de causa y efecto mucho más eficiente y organizado, es el software de gestión kawak®.

En kawak®, el análisis de causa y efecto se realiza a través del módulo de Mejora Continua, que simplifica el ejercicio, la documentación y el seguimiento. Mira cómo:

  • Registras el problema directamente en el sistema.
  • La causa raíz se vincula al plan de acción.
  • Te guías con categorías predefinidas del sistema.
  • Priorizas las causas a medida que las creas, con categorías del 1 al 5, más la causa raíz.
  • Puedes crear planes de acción para cada causa.
  • Puedes editar y modificar las causas fácilmente.

Una vez que has agregado causas para las acciones de mejora, tu diagrama se verá algo como esto en kawak®:

La navegación en kawak® es muy intuitiva, por lo que te será fácil volver al diagrama y explorar las causas según lo requieras.

¿Qué piensas de esta tecnología para facilitar el proceso de análisis de causa raíz en tu empresa? Conoce más a fondo lo que puedes lograr con el módulo de Mejora continua de kawak®.

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